1 000 рублей пересортица
в 100 миллионном складе

Воруют? 99% компаний, ведущих бизнес на территории РФ ответят утвердительно. Да что там — 99 и 9 процентов ответят "Еще как, [censored]!". Остальные витают в облаках.
Стенать о менталитете и прочих мечтах и звуках — контрпродуктивно, надо бороться. Практика наших внедрений показывает, что мы что? Правильно, «мы знаем, как это делается».

На складах компании Юлмарт, где оборачивается товар общей стоимостью на сотни миллионов долларов, при регулярных инвентаризациях обнаруживается пересортица в среднем в пределах 1000 рублей. Вдумайтесь.

Такой завидный, особенно для нашей снежной Нигерии, результат достигается за счет тотального сквозного контроля товарных операций. Складские сотрудники оборудованы Wi-Fi КПК, на которых каждый видит свои текущие задачи непосредственно из информационной системы.

С помощью КПК товар принимается, считываются штрих-коды, информация о фактически принятой номенклатуре и количествах отправляется поставщику автоматизировано, бегать никуда не требуется. Далее, принятый товар развозится по секциям, где еще раз сканируется и уже размещается согласно принятому порядку.

Контроль осуществляется на каждой микро-логистической операции:

• это действительно тот товар?
• заявленное в документе количество товара равно фактическому?

Система просто не даст совершить ошибку оператору: «запрашивается другой товар!» — сообщит КПК.

Размещение товара на полке в секции означает его одновременное попадание в продажу, на радость более чем миллиону клиентов Ulmart.ru.

Благодаря использованию на складе беспроводных КПК можно СУЩЕСТВЕННО снизить планку требований, предъявляемых к складскому работнику (компании, которые сталкивались с реальности при попытке набора квалифицированной рабочей силы, очень хорошо знают как это сложно и ДОРОГО):

• смотри на экран — там вся твоя работа;
• отображается «что брать» — сканируй требуемый товар.

Обучение работе с КПК длится не более 5 минут — все просто.
Другими словами, после внедрения правильной логистики, складской персонал сократится, ускорится и в совокупности факторов — подешевеет.

Чтобы еще ускорить процесс, не навредив при этом безопасности, в Юлмарте используется алгоритм потоковой приемки товара. Это позволяет отправлять товар в продажу маленькими порциями, не дожидаясь полного окончания разгрузки фуры.
Первая порция товара поступает в продажу уже через 10 минут после начала разгрузки транспорта. Товар от поставщика по приходной накладной еще не принят и наполовину, машина еще стоит на разгрузке, а первые паллеты уже вовсю продаются. Вот такой вот lean trading.

После внедрения КПК и потоковой приемки, оборачиваемость склада увеличилась в полтора раза. Вдумайтесь-2.

Коснемся процесса продаж, где тоже немного поработали над оптимизацией.

Кассир сканирует штрих-код квитанции на оплату, ему и на компьютере высвечиваются финансовые итоги, которые и озвучиваются клиенту. Ручного ввода нет, все автоматизировано: скан, деньги, сдача, enter. Далее на складе мгновенно генерируется задачи для соответствующих секций по сбору наименований в требуемом количестве.

Все время, пока на складе комплектуется заказ, клиент на выдаче лицезреет статус выполнения своего заказа в виде симпатичного прогресс-бара на жк-панели по номеру чека, выданного на кассе.

Весь товар из заказа найден и перемещен на выдачу — статус 100%.
Клиента приглашают забрать товар. Не более 10 минут на все.

При помощи решения Ultima ERP Юлмарт пропускает в неделю по 300-400 фур товаров, габаритное, категорийное, весовое и ценовое разнообразие которых редко встречается в практике российских торговцев: от холодильников до процессоров, от детских игрушек до профессиональных многотысячедолларовых фотообъективов, от пива «Клинское» до системных плат в офисные АТС. Вдумайтесь-3.

«Внушаить»? — приходите к нам.